傳統(tǒng)的小盒噴膠成型，一般是四片成型：首先是兩邊的側(cè)耳（左右兩片）完成封盒，接著是下片（噴膠嘴水平安裝）或上片（噴膠嘴垂直安裝）成型，一段或多段膠水噴在上面，最后在上片或下片成型時完成小盒粘膠。如果間歇式裝盒機采用這種傳統(tǒng)的小盒噴膠成型方式，那么裝盒機會因增加上片翻轉(zhuǎn)和成型通道而進行很多改動，這有可能對該設備的部分結(jié)構(gòu)造成破壞，同時改造費用也會增加。

    基于此，我們對該裝盒機小盒插舌式成型的具體過程進行了詳細觀察和分析，得出如下結(jié)論：如果不采用上述傳統(tǒng)的小盒粘膠成型方式，保持小盒現(xiàn)有的插舌式成型方式，仍然采用原來紙盒，把膠水噴到小盒插舌上，即在瓶子進入小盒、兩側(cè)耳（左右兩片）完成封盒后，在折舌工位折舌成型前，把膠水噴射到插舌內(nèi)側(cè)，完成噴膠，隨后小盒繼續(xù)前移，在原插舌工位，插舌與粘膠工序同時完成。這樣小盒仍然保持原有成型方式，設備上新增部件不多，設備改造費用也會降低很多。

    需要注意的是，不管哪種粘膠成型方式，熱熔膠槍都是固定不動的，當小盒移動到膠槍位置時，電磁閥接通，打開膠槍，把高溫膠水噴射到紙盒上，紙盒成型后膠水溫度降低，將小盒粘貼牢固。